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                双金属耐磨复合管

                概述
                  双金属复合钢管内衬次啊要高铬钼合金,该产品既具有高合金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐腐蚀较16Mn无缝钢管提高30倍以上),又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能,复合的双金属是冶金结合,使用安ㄨ全可靠。
                  内衬材料选用铬系白口铸铁,是一种抗∞磨性很好的合金。对♀于在有磨蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下,采用铬系白口铸铁是比较适宜的。在干态工况条件下ぷ,材料以磨粒磨损作为主要的失效方式,刷选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料。
                  双金属复合↘弯头、三通、异径管采用消失模真空⌒ 吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道「的空白,而且解决■了弯管无法复合的难题,弯管和其他各种异形管道能做到整体复合,改变了传统工艺采用打折线制ω作弯管和其他〗各种异形管道生产的方法,不改变物料在弯管中的流动轨ζ迹,大大降低物料输送阻□ 力。
                  高铬钼合金双金属复合管是我公司研制开发的一种※新型耐磨管道,直管外层采用普通钢管,通过离心成型工艺形成高铬铸◎铁内衬复合而成。弯管外壁采用热煨】弯头或虾米腰弯头,内层浇注高铬耐磨材料。该管道较传统使用的耐磨合金铸ω 铁、耐磨◥合金铸钢、钢一陶复合管及铸石管相比,有█诸多的优点。
                特点
                1、综合性能好   我公司生产的双金属复合弯头、直管的外壳采用优质钢管▼焊制或热压热推而≡成,内衬采用高铬钼抗磨合金,该产品既具有高铬钼抗磨∮合金的耐磨、耐蚀特性,又具有较高的机〓械性能和较高的抗冲击性能,同时◣具备与A3、16Mn钢的可●焊性,复合的两种☉金属是冶金结合,使用安全可靠。
                2、耐磨性好   高铬钼抗磨合金硬度可根据不同工况要求,洛氏硬度HRC>55,并且具有较高的韧性。
                3、耐腐蚀性能强√,耐高温、抗磨损性能高   由于碳化物的组成和结构特点,以及固溶★含量Cr的基体有较强的耐热耐蚀性能,再加入Mo使其在高温或腐蚀环▽境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能,加入一定量的稀土,使得合金内部结构更密实,表面形㊣成一层保护膜,防止碳的渗出。含有一定量硼使其合金硬度增△加,同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性,使其合金的耐磨性由于高铬合金⊙和稀土合金。
                4、可焊性好   以往高铬合金及稀土合金,为达到一定的硬度,含碳量极高,因此可焊性极差。而双金属复合耐磨弯头、直管是利用外壳钢管良好的可焊性,使得产品在施工现场焊接无特殊要求。
                5、复合◣工艺先进、温度   耐磨复合弯管采用消失模真空吸铸复合工艺制造,其内衬↘金属与外壳形成冶金结合,使得内衬层与外壳之间得到紧密熔融在一起,不会脱落。由于该复合工艺形成的铸件〇表面及过渡段平整光滑,介质在弯管内的流动顺畅不积粉。
                  耐磨双金属直管采用离心铸♂造法,把耐磨高铬合金在钢管内壁▃离心铸造上制作成型。
                6、双金属复合ξ管耐压力高    所有铸件都有一定的缺陷,都在一定的压力工况下使用,压ξ 力不超过PN0.6。但双金属耐磨弯头、直管因外部采用优质钢管经过良好的焊接,使得弯头、直管在PN1.0压力以上,不会出现泄漏现象,从而保证了管道安全。
                7、运输、安装、使用方便    由于双金属复合耐磨管∮的机械性能较好,现场可随意︼切割。运输、安装、检修非常方便。
                应用范围
                  火力发电厂煤粉》输送系统,干灰输送管,其他粉←粒气力输送系统。
                  冶金、矿山输渣、除灰除尘及物料输送系统。
                  水力输渣系统及粒径较大的浆体输送。


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